El principio de sellado de la brida se logra principalmente a través de la fuerza previa a la fuerza de los pernos. Cuando los pernos se apretan, se generará suficiente presión entre la brida y la junta para deformar la superficie de la junta, llenando así la desigualidad microscópica de la superficie de sellado de la brida y logrando el efecto de sellado. En la etapa de sellado inicial, la deformación plástica de la superficie de la junta juega un papel decisivo para llenar la desigualidad microscópica de la superficie de sellado de la brida; Mientras está en el estado operativo, el sellado de la brida está garantizado principalmente por la recuperación elástica dentro de la junta.
El rendimiento de sellado de la brida se ve afectado por muchos factores. Primero, la rigidez de la brida afecta directamente su rendimiento de sellado. Si la rigidez de la brida es insuficiente, puede conducir a un mal sellado. En segundo lugar, los defectos y las desviaciones de forma y tamaño generadas durante el mecanizado también causarán huecos, afectando así el efecto de sellado. Además, la diferencia de presión en ambos lados del área de sellado también afectará la fuga del medio.
Para garantizar el efecto de sellado de la brida, es necesario seleccionar y usar razonablemente juntas de sellado. La selección de juntas debe tener en cuenta factores como su material, grosor y dureza para garantizar que se pueda proporcionar suficiente fuerza de ajuste y resiliencia bajo la presión de funcionamiento. Al mismo tiempo, también es necesario verificar regularmente y mantener el estado de las conexiones de la brida para evitar problemas de fuga causados por la solidez u otro daño.
