Shs rhs smls o soldado

RHS y SHS, se pueden suministrar en soldado o sin costuras.

SOBREDOSIS:20x20 mm a 600x600 mm

WT: 0. 8 mm a 50 mm

MATERIAL: CS, LTCS

Q195, Q235, Q345, SS330, SS400, SPHC, S235JR, S235JO, S235J2, S355JOH, S355J2H, S355JRH, etc.

ESTÁNDAR: ASTM A500, JIS G3466, JIS G3101, BS1387, EN10210, EN10296, EN10025, EN10217, EN10297, EN10219, GB\/T6725, GB\/T3094, GB\/T13793, GB\/T3092, GB3640, Gost 8639, Gost 8645, Gost 8644

Código HS: 7306

【Características del producto】

Estructura de alta resistencia
SHS RHS SML o soldado utiliza acero de alta resistencia como material principal, con una resistencia de rendimiento de 355MPa y una resistencia a la tracción de más de 510MPa, asegurando que permanezca estable en un entorno de estrés complejo. Al optimizar el diseño de la forma transversal, el momento de la inercia de los tubos rectangulares (RHS) y los tubos cuadrados (SHS) aumenta en más del 20% en comparación con los tubos convencionales, que pueden dispersar efectivamente las cargas externas y resistir un mayor peso y presión cuando se usa en la construcción, fabricación de maquinaria y otros campos.

Resistencia a la corrosión
La superficie de SHS RHS SMLS o soldado se trata con galvanización en caliente, y el grosor de la capa de zinc alcanza más de 85 μm, formando una capa protectora continua y densa. La capa de zinc reacciona metalúrgicamente con la matriz de acero para formar una capa de aleación FE-ZN, que extiende la vida útil de la tubería de acero en un entorno atmosférico ordinario a más de 25 años, y reduce la tasa de corrosión en un 80% en comparación con las tuberías de acero no tratadas.

【Aplicación de productos】

Ingeniería de construcción e estructural
En la construcción e ingeniería estructural, SHS y RHS a menudo se usan en la fabricación de marcos de estructura de acero, armaduras y vigas.

Fabricación de maquinaria y equipo pesado
En el campo de fabricación de maquinaria, las tuberías SHS y RHS se utilizan ampliamente en la construcción de marcos de maquinaria pesada, soportes hidráulicos y bases de robots industriales.

Instalaciones de energía e ingeniería de tuberías
En la construcción de instalaciones de energía, las tuberías SHS y RHS se utilizan principalmente en la fabricación de marcos de soporte de calderas de plantas de energía, estructuras de acero de contención de plantas de energía nuclear y soportes de petróleo y gasoductos.

Ciencia y tecnología aeroespacial y de defensa
En el campo aeroespacial, las tuberías SHS y RHS se utilizan principalmente en la fabricación de tren de aterrizaje de aviones, tanques de combustible de cohetes y soportes por satélite.

【Preguntas frecuentes】

¿Qué es la tecnología de soldadura SHS? ¿Cuál es su principio principal?
La soldadura SHS utiliza el calor liberado por las reacciones químicas entre reactivos para formar una fuente de calor de alta temperatura, y utiliza el producto sintético como soldadura para lograr la conexión de material. Esta tecnología está impulsada por la reacción de autoconducción, no requiere calentamiento externo, tiene características de alta eficiencia y ahorro de energía, y es adecuada para la soldadura por gradiente de materiales diferentes.

¿Cómo controlar con precisión la temperatura entre múltiples capas y múltiples pases de componentes RHS?
Use termómetros infrarrojos para el monitoreo en tiempo real y coopere con el sistema de control de circuito cerrado de la máquina de soldadura. Cuando la temperatura entre capas excede los 250 grados, la corriente se reduce automáticamente en un 20%, y cuando es inferior a 180 grados, se incrementa en un 15%, asegurando que la fluctuación de temperatura sea menor o igual a ± 10 grados.

¿Cómo controlar las grietas inducidas por hidrógeno al soldar SMLS sin tuberías de acero sin costuras?
Es necesario implementar estrictamente el precalentamiento antes de la soldadura (mayor o igual a 150 grados) y el enfriamiento lento después de la soldadura, seleccione materiales de soldadura de bajo hidrógeno y controle la temperatura del entreplazista menor o igual a 300 grados. Para el acero de alta resistencia, se puede usar una capa de transición de electrodo de acero inoxidable austenítico para bloquear la ruta de difusión de hidrógeno.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por SHS y la soldadura por láser en el control de la zona afectada por el calor?
SHS logra soldadura por micro área a través de la liberación de calor rápido local, con una zona afectada por el calor menos o igual a 0. 5 mm; La soldadura con láser se basa en una penetración profunda de haz de alta energía, con una zona afectada por el calor de aproximadamente 1-2 mm. El primero es más adecuado para materiales sensibles al calor, mientras que el segundo es adecuado para componentes gruesos.

¿Cómo suprimir la migración de carbono al soldar a los aceros diferentes de RHS?
Se puede usar una capa de transición basada en Ni (espesor mayor o igual a 1,5 mm) para bloquear la difusión de carbono, o se puede seleccionar una combinación de material base con una diferencia de contenido de Cr de menos o igual al 5%.

¿Cómo detectar y eliminar el estrés residual en las soldaduras de anillo de tubo SMLS?
Se recomienda utilizar el método de agujeros ciego para medir el estrés longitudinal, y el calentamiento de inducción local (600-650 grado) se usa para el alivio del estrés.

¿Se puede usar la soldadura por SHS para conectar las aleaciones de titanio a la cerámica de alúmina?
Es factible. Puede generar la fase de refuerzo de TIC in situ a través del sistema de reacción TI-B4C, y la resistencia al corte de la articulación alcanza 45MPa. El grado de vacío debe controlarse a menos o igual a 10⁻²Pa para evitar la oxidación de titanio, y se agrega 2WT% Y2O3 para refinar los granos.

¿Puede la soldadura de SHS lograr una conexión de gradiente funcional de materiales compuestos de metal?
Es factible. Puede preparar la capa de gradiente TI3ALC2\/TIC a través del sistema Ti-Al-C para lograr una coincidencia de resistencia entre la matriz de metal y los materiales compuestos de fibra de carbono. La resistencia al corte de la interfaz alcanza 62MPA, y la dureza de la fractura KIC =28 MPA · Mile\/².

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